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          钢管抛丸机的组成结构

          2021-11-11 07:57:09

          钢管抛丸机的组成结构
          1、清理室:
          本机清理室由主、副清理是组成。为大容腔式结构,室内上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行。具有前后副室和主室体、高弹聚氨酯密封门,抛丸室护板,抛丸器等组成部分。
          A、 抛丸室体采用碳素钢焊接成型,其中抛丸室采用S=10钢板制作,保证整体刚性。
          B、 主室体安装了2台抛丸器,分别安装在室内上部和下部。抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制,可以对工件实现清理。
          C、 抛丸主室体内设有高铬耐磨护板,护板室体壁板免受折磨,延长室体使用寿命,同时可以利用抛丸的反射功能,继续有效的打击工件的表面,提高清理质量与清理效率。耐磨护板的厚度10mm,其使用寿命在1500小时以上。抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。
          D、 抛丸室两侧四块耐磨聚氨酯板以减小换工装的麻烦。
          2、输送系统:
          本机工件输送系统由托轮机构组成,用于支撑钢管并带动其旋转送进。托轮机构间距可以根据钢管的直径的大小进行调整,以适用规格不同的工件要求,并装有液压自动上下管机构,进行上下管作业。
          3、抛丸器:
          抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护套、主轴座等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套口抛出,由叶轮继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强大打击,以达到清理之目的。
          a)有效:抛丸比能达到17.5kg/min.KW
          b) 叶片装拆迅速,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。更换叶片时先取出定向套和分丸轮,向内推动叶片取出固定销和弹簧片再向外拉出叶片,安装叶片时先将叶片推入,然后装入弹簧片和定位销,再将叶片拉出锁紧。
          c) 本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作,叶片重量差控制在5克之内,降低抛丸器运行时的噪音。
          d) 抛丸器全部进行动态平衡和静态平衡矫正,
          e) 定向套开口位置决定抛丸热区是否覆盖在工件上,为提高清理效率,调整时可在一木板上上涂抹放在被清理工件位置上,关闭室门启动抛丸机,人工向抛丸器内注入少量弹丸,检查弹丸抛射位置对定向套作出相应调整。

          钢管抛丸机厂家

          4、提升机:
          本机为平胶带转动挂斗机,壳体焊接成型,用于将下部的丸尘混合物提升到机器顶部。提升级带有可调节张紧装置。
          5、分离器:
          分离器具有良好的分离效果和较高的生产效率,分离器正常工作时,弹丸流落形成满落帘,以便得到良好的分离效果。
          6、输丸管道:
          输丸管道具有双重功能,每一闸管上均设有一闸板,用以调节抛丸流量,以达到效果,同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少了由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料耗损,叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损。
          7、除尘系统:
          在抛丸过程中不断的产生灰尘,如不采取措施,则影响工作的清理质量,而且,灰尘外溢污染车间。本机采用机械振打布袋除尘器,经除尘后粉尘的排放浓度小于120mg/? ,达到国家环保要求和用户的需要。风机从抛丸室中抽风,由于没有送风,抛丸室内会形成一定的负压,粉尘不会外溢。车间内也同样达到除尘要求。每工作3个工作日按动振打按钮进行清灰。
          8、电气控制系统:
          电气控制系统采用集中控制,自动化程度高,可靠维修方便。
          电源采用三相四线380±20V    50HZ
          本系统的丸料循环部分采用联锁装置,设备的启动只能按顺序进行操作,其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞。
          抛丸器、除尘风机采用Y-△启动,并在集中控制面板上设有电流显示,一边观察,调整抛丸器的工作情况。
          1、钢管抛丸机厂家应定期清除钢管抛丸机除尘器下方集尘箱中的粉尘,以防阻塞排尘管影响除尘效果。?
          2、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。
          3、应经常清扫钢管抛丸机周围的钢丸以防滑倒伤人。
          4、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象以免损伤皮带。 ??
          5、禁止在钢管抛丸机抛丸器没完全停止时打开加料门。

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