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          钢管抛丸机工艺流程

          2022-01-20 09:06:53

          钢管抛丸机工艺流程及操作要点:
          1、工艺流程:
          弹丸的选择与级配一→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度,调整抛丸机的抛射角一→构件吊至辊道-→开机喷打- +构件吊开辊道- +检查验收。
          2、操作要点:
          2.1、弹丸的选择与级配:
          (1)钢结构涂装前表面粗糙度的大小对涂层附着力影响很大,表面粗糙度太小,漆膜缺乏必要的锚固点,完全固化后的附着力小,涂层可能会发生早期破坏,出现脱皮、开裂或分层等,如果表面粗糙度过大,漆膜用量一定时,则造成漆膜厚度分布不均,特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求,引起早期的锈蚀,另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源,所以施I时须对除锈后的钢材表面粗糙度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗糙度的很重要因素,所以经过钢管抛丸机厂家反复试验制定出弹丸选择和级配方案。

          钢管抛丸机厂家

          (2)弹丸的选择和级配,应使抛打后的钢材表面粗糙度Ry (轮廓高度)控制在40~ 60μm,应用表面粗糙度轮廓仪检测。
          (3)对一般建筑钢结构用Q235、 Q345钢材的构件抛丸除锈,选择的弹丸的硬度(洛氏硬度)比构件表面硬度大HRC5-25,因为选的太大时弹丸打到钢材表面易破碎,并吸收能量,降低冲击功,选的太小,弹丸打在钢材表面易变现,自身吸收能量,并降低冲击功,硬度适中的弹丸反弹性好,除锈效果好。选用的弹丸硬度。 (洛氏硬度)控制在HRC40-50。
          (4)弹丸越大,除锈效果越好,但除锈后的表面粗糙度越大,同样面积的构件表面在拋打J时覆盖的弹丸粒数少,功效低,由于过大的粗糙度对涂漆产生不利影响,所以要对弹丸直径加以限制。选用$ 1、$ 1.4的圆形铸钢丸与$ 1.2长度2mm的钢切丸混合。钢切丸为钢丝切成段形成的圆柱形弹丸,圆柱棱角具有一定的刮削作用,既不会损坏构件表面,又可提高
          除锈效率。铸钢丸41、$ 1.4的比例为2: 3,铸钢丸与钢切丸比例为4: 6。

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